Frezarki do kół zębatych | Podstawowe obrabiarki w produkcji kół zębatych i fundament branży przekładniowej

Wstęp

Przekładnie to „złącza” przekładni mechanicznej. Od przekładni i reduktorów samochodowych, przez przekładnie turbin wiatrowych, po silniki maszyn budowlanych – wszystkie urządzenia wymagające przeniesienia napędu opierają się na przekładniach. frezarka do kół zębatych jest najczęściej stosowaną obrabiarką do masowej produkcji kół zębatych walcowych, niezmiennie zajmującą pierwsze miejsce pod względem liczby zainstalowanych maszyn w sektorze produkcji kół zębatych. W tym numerze omówimy zasady działania, typy maszyn, procesy i wartość przemysłową frezarek obwiedniowych do kół zębatych.

I. Zasady obróbki kół zębatych na frezarce obwiedniowej

Koła zębate są frezowane metodą generacyjną, której głównymi elementami są frez ślimakowy i wrzeciono przedmiotu obrabianego. Frez ślimakowy przypomina przekładnię ślimakową z krawędziami skrawającymi pokrytymi zębami. Maszyna precyzyjnie kontroluje stosunek prędkości obrotowej frezu ślimakowego do prędkości indeksowania półfabrykatu koła zębatego. Podczas gdy frez ślimakowy obraca się i frezuje, jednocześnie przesuwa się osiowo wzdłuż półfabrykatu koła zębatego. Dzięki temu zazębieniu, frezuje on w sposób ciągły standardowy ewolwentowy profil zęba na półfabrykacie. Mówiąc prościej: frez ślimakowy i półfabrykat koła zębatego symulują zazębienie ślimaka i koła ślimakowego, tnąc jednocześnie, aby wyfrezować wszystkie zęby w jednym przejściu.

II. Powszechne klasyfikacje frezarek obwiedniowych

1. Konwencjonalne mechaniczne frezarki obwiedniowe: Nadaje się do ogólnej obróbki małych i średnich kół zębatych, takich jak koła zębate przekładni i koła zębate maszyn rolniczych. Zapewnia wysoką opłacalność przy tradycyjnej konstrukcji przekładni mechanicznej;

2. Frezarki obwiedniowe CNC: wyposażone w w pełni serwosterowany system CNC i interpolację 4-/5-osiową, osiągające precyzję 6–7. Nadają się do precyzyjnych przekładni samochodowych i turbin wiatrowych, z funkcją automatycznej zmiany biegów i posuwu.

3. Duże frezarki obwiedniowe podłogowe: Zaprojektowane do kół zębatych o bardzo dużym module, stosowanych w górnictwie, energetyce wiatrowej i przemyśle morskim, zdolne do obróbki elementów o średnicy do kilku metrów. Są to specjalistyczne maszyny do ciężkich zastosowań przemysłowych.

III. Zalety frezarek obwiedniowych do kół zębatych w porównaniu z innymi urządzeniami do obróbki kół zębatych

1. Wysoka wydajność obróbki: Wszystkie rowki na zęby są wykonywane w jednym przejściu; w porównaniu z maszynami do obróbki kół zębatych, wydajność produkcji kół zębatych walcowych o dużej objętości jest ponad dwukrotnie większa;

2. Wysoka wszechstronność: Dzięki prostej wymianie frezów obwiedniowych maszyna może obrabiać koła zębate walcowe o zębach prostych i śrubowych o różnych rozmiarach modułów i liczbie zębów;

3. Kontrolowane koszty: Frezy obwiedniowe są tańsze od frezów kształtowych, co przekłada się na niższe koszty jednostkowe obróbki w przypadku masowej produkcji.

Ograniczenia: Obróbce nie podlegają koła zębate o uzębieniu wewnętrznym ani koła zębate dwurzędowe o wąskim rowku. W przypadku tych elementów obrabianych jako rozwiązanie uzupełniające stosuje się zazwyczaj maszyny do obróbki uzębień.

IV. Scenariusze zastosowań downstream

1. Przemysł motoryzacyjny: koła zębate przekładni, mechanizmy różnicowe i zestawy przekładni redukcyjnych do nowych pojazdów elektrycznych (główny rynek zbytu dla frezarek obwiedniowych CNC);

2. Maszyny ogólne: Przekładnie do reduktorów, sprężarek powietrza i przekładni maszyn rolniczych;

3. Sprzęt najwyższej klasy: Duże przekładnie do skrzyń biegów turbin wiatrowych, przekładnie hydrauliczne do maszyn budowlanych oraz przekładnie napędowe do zastosowań morskich.

V. Trendy branżowe

Rozwój pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii spowodował gwałtowny wzrost popytu na precyzyjne frezarki obwiedniowe do kół zębatych. Frezowanie obwiedniowe na sucho (przyjazny dla środowiska proces bez oleju chłodząco-smarującego) i frezowanie obwiedniowe z dużą prędkością stały się nowymi kierunkami technologicznymi. Tradycyjne, przestarzałe frezarki obwiedniowe do kół zębatych są stopniowo modernizowane za pomocą systemów CNC, a produkcja kół zębatych ewoluuje w kierunku wyższej precyzji, automatyzacji i inteligencji.