Wielofunkcyjna maszyna CNC do obróbki metalu

Automatyczna tokarka wyoblająca CNC KST650S to w pełni serwosterowane urządzenie do formowania, dostosowane do obróbki osiowosymetrycznych detali z aluminium, stali nierdzewnej 304/316 i miedzi. Łączy w jednym procesie roboczym funkcje przewężania, kołnierzowania, głębokiego tłoczenia i bezszwowego formowania pojedynczych elementów.Firma zajmuje się szeroko pojętą produkcją zaworów Venturiego, reflektorów lamp, naczyń kuchennych, stożków wentylatorów oraz obudów układów wydechowych samochodów dla branży HVAC, oświetlenia, artykułów kuchennych i przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki solidnej żeliwnej obudowie i inteligentnemu systemowi CNC, zapewnia ona stabilną precyzję, gładką powierzchnię obrabianego przedmiotu i wysoką wydajność w produkcji masowej. Wszystkie jednostki posiadają certyfikat bezpieczeństwa CE i obsługują niestandardowe parametry formowania dla różnych części obrotowych.

Ta stalowa wyoblarka do metalu Venturiego została specjalnie dostosowana do masowej produkcji rurek zaworów Venturiego i przepustnic powietrza do systemów HVAC. Jako wielofunkcyjna wyoblarka CNC, integruje ona obróbkę zwężkową, kołnierzową, formowanie powierzchni zakrzywionych i bezszwowe tłoczenie głębokie w jednym procesie, aby wytwarzać zintegrowane obudowy Venturiego w kształcie klepsydry z arkuszy stali nierdzewnej 304/316.Wyposażona w podwójny hydrauliczny układ rolek serwo i sterowanie z ekranem dotykowym PLC firmy Siemens, maszyna umożliwia jednorazowe formowanie integralne bez szwów spawalniczych. Gotowa rurka Venturiego charakteryzuje się ultragładką ścianką wewnętrzną, niskim oporem powietrza i doskonałą szczelnością, idealnie spełniając wysokie standardy wentylacji laboratoriów, pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym i sal operacyjnych w szpitalach.Dzięki zastosowaniu ciężkiej, odprężonej żeliwnej ramy, urządzenie zachowuje stabilną precyzję podczas produkcji seryjnej elementów przepustnic powietrza HVAC. Jest to dedykowane urządzenie formujące dla producentów wentylacji, umożliwiające produkcję zaworów Venturiego niezależnych od ciśnienia, co skutecznie obniża koszty obróbki wtórnej i poprawia odporność produktu na korozję.