Podstawowe zastosowania szlifierek w obróbce metali

Szlifierki To niezbędne narzędzia w obróbce metali. Podczas gdy tokarki i frezarki usuwają materiał za pomocą narzędzi skrawających, szlifierki używają tarcz ściernych do usuwania materiału. Ta różnica sprawia, że ​​szlifowanie jest właściwym wyborem w przypadku niektórych zadań, których inne maszyny nie są w stanie dobrze wykonać. Ten przewodnik w prosty sposób wyjaśnia podstawowe zastosowania szlifierek.

Co robi szlifowanie

Szlifowanie usuwa materiał z dużą precyzją. Ściernica pokryta jest drobnymi, twardymi cząsteczkami zwanymi ziarnami ściernymi. Ziarna te odcinają drobne wióry metalu. Ponieważ każdy wiór jest bardzo mały, powierzchnia po obróbce jest bardzo gładka. Wymiary są bardzo precyzyjne. Szlifowanie pozwala na zachowanie tolerancji, których nie są w stanie osiągnąć tokarki i frezarki.

Szlifowanie powierzchniowe

Szlifowanie powierzchniowe sprawia, że ​​płaskie powierzchnie stają się płaskie i gładkie. Obrabiany przedmiot jest mocowany na uchwycie magnetycznym lub mocowany do stołu. Ściernica obraca się z dużą prędkością, poruszając się tam i z powrotem po obrabianym przedmiocie. Stół przesuwa przedmiot pod ściernicą.

Rezultatem jest płaska powierzchnia o precyzyjnym wykończeniu. Szlifowanie powierzchni jest stosowane do wykonywania płaskich powierzchni narzędzi, matryc i prowadnic maszynowych. Służy również do prostowania bloków i precyzyjnej obróbki powierzchni montażowych.

Szlifowanie walcowe

Szlifowanie cylindryczne sprawia, że ​​okrągłe elementy stają się okrągłe i gładkie. Obrabiany przedmiot obraca się między kłami lub w uchwycie. Ściernica szlifierska obraca się i przesuwa wzdłuż obrabianego przedmiotu. W ten sposób powstaje okrągła powierzchnia o precyzyjnym wykończeniu i dokładnej średnicy.

Stosuje się go do wałków, sworzni, rolek i wszelkich okrągłych części wymagających precyzyjnego rozmiaru i gładkiego wykończenia. Szpule zaworów hydraulicznych, wały korbowe silników i wrzeciona obrabiarek są często wykańczane metodą szlifowania walcowego.

Szlifowanie bezkłowe

Szlifowanie bezkłowe to szybszy sposób szlifowania elementów okrągłych. Przedmiot obrabiany nie jest utrzymywany w kłach. Zamiast tego spoczywa na ostrzu podpórki i jest przesuwany pomiędzy dwiema tarczami. Jedna tarcza jest tarczą szlifierską. Druga jest tarczą regulacyjną, która kontroluje obroty i posuw przedmiotu obrabianego.

Szlifowanie bezkłowe jest bardzo szybkie. Jest stosowane do produkcji wielkoseryjnej sworzni, wałków i małych wałków. Elementy takie jak wałki łożyskowe, sworznie tłokowe i półfabrykaty wierteł są wytwarzane metodą szlifowania bezkłowego.

Szlifowanie wewnętrzne

Szlifowanie wewnętrzne polega na szlifowaniu wnętrza otworów. Mała ściernica na długim wrzecionie dociera do wnętrza otworu. Obrabiany przedmiot obraca się, podczas gdy ściernica obraca się, poruszając się do wewnątrz i na zewnątrz.

Służy do wykańczania wewnętrznej średnicy tulei, bieżni łożysk i rur cylindrowych. Szlifowanie wewnętrzne sprawia, że ​​otwory stają się okrągłe i gładkie, o precyzyjnym rozmiarze.

Szlifowanie narzędzi i frezów

Szlifowanie narzędzi i frezów ostrzy narzędzia skrawające. Wiertła, frezy trzpieniowe, rozwiertaki i gwintowniki wymagają ostrych krawędzi, aby prawidłowo ciąć. Szlifierki przeznaczone do narzędzi posiadają specjalne nasadki, które utrzymują narzędzia pod odpowiednim kątem.

Ostre wiertło tnie prosto i szybko. Tępe wiertło błądzi i tworzy nierówne otwory. Szlifowanie narzędzi zapewnia ich sprawne działanie. Wiele warsztatów używa osobnej szlifierki do ostrzenia narzędzi.

Szlifowanie walcowe między kłami

Najdokładniejszą metodą szlifowania okrągłych elementów jest szlifowanie między kłami. Kły to stożkowe otwory wywiercone w końcach przedmiotu obrabianego. Kły podtrzymują przedmiot obrabiany podczas jego obrotu. Ponieważ kły nigdy się nie zużywają, przedmiot obrabiany porusza się idealnie prosto.

Ta metoda jest stosowana do wałów precyzyjnych, wymagających wysokiej dokładności. Wrzeciona obrabiarek i precyzyjne śruby pociągowe są szlifowane między kłami.

Szlifowanie wlotowe i przelotowe

Istnieją dwa główne sposoby podawania materiału przez szlifierkę bezkłową. Szlifowanie przelotowe polega na przesunięciu materiału prosto przez tarcze szlifierskie. Koło regulacyjne jest lekko pochylone, co przesuwa materiał wzdłuż tarczy szlifierskiej. Jest to rozwiązanie przeznaczone do długich elementów, które wymagają tej samej średnicy na całej długości.

Szlifowanie wgłębne wciska obrabiany materiał w ściernicę i przytrzymuje go tam. Ściernica skrawa, aż element osiągnie odpowiedni rozmiar. Dotyczy to części z kołnierzami lub o różnych średnicach.

Szlifowanie form

Ściernica może zostać ukształtowana do określonego kształtu. Ściernica jest obrabiana diamentowym narzędziem, które wycina pożądany kształt na jej powierzchni. Następnie ściernica szlifuje ten kształt w obrabianym przedmiocie.

Szlifowanie kształtowe służy do szlifowania złożonych profili w jednym przejściu. Często szlifuje się powierzchnie nasad łopatek turbin, rowki w bieżniach łożysk i krzywizny w matrycach do walcowania gwintów.

Mielenie pełzające

Szlifowanie z posuwem pełzającym wykonuje głębokie cięcie przy niskim posuwie. Zamiast wielu lekkich przejść, ściernica wykonuje jedno lub dwa głębokie przejścia. Pozwala to na szybkie usuwanie materiału, a jednocześnie zapewnia dobre wykończenie i precyzję.

Szlifowanie pełzające jest stosowane do szlifowania rowków, żłobków i profili w twardych materiałach. Służy również do szlifowania kształtów łopatek turbin i sprężarek.

Kiedy wybrać szlifowanie

Szlifowanie nie jest najszybszym sposobem na usunięcie dużej ilości materiału. Frezowanie i toczenie są lepsze do obróbki zgrubnej. Jednak w przypadku obróbki wykańczającej szlifowanie jest często najlepszym wyborem.

Wybierz szlifowanie, gdy potrzebujesz bardzo wąskich tolerancji. Szlifowanie utrzymuje tolerancję ±0,001 mm. Tokarki i frezarki utrzymują tolerancję ±0,005 mm w najlepszym przypadku.

Wybierz szlifowanie, gdy potrzebujesz bardzo gładkiej powierzchni. Powierzchnie szlifowane mają gładkie wykończenie, które wygląda niemal jak wypolerowane. Powierzchnie frezowane mają widoczne ślady narzędzi.

Wybierz szlifowanie, gdy materiał jest bardzo twardy. Hartowana stal, węglik spiekany i ceramika są trudne do przecięcia zwykłymi narzędziami. Szlifowanie pozwala je łatwo przeciąć.

Dlaczego powierzchnia gruntu ma znaczenie

Gładkie, precyzyjne powierzchnie sprawiają, że części działają lepiej. Szlifowany wał idealnie pasuje do łożyska. Szlifowana szpula zaworu szczelnie przylega do otworu. Szlifowana powierzchnia formy ułatwia wyjmowanie formowanego elementu.

Wydajność części zależy od wykończenia. Chropowate powierzchnie zużywają się szybciej. Generują większe tarcie. Są trudniejsze do czyszczenia. Szlifowanie rozwiązuje te problemy.

Podsumowanie

Szlifierki mają kilka podstawowych zastosowań w obróbce metali. Szlifowanie powierzchni płaskich sprawia, że ​​powierzchnie płaskie są płaskie i gładkie. Szlifowanie wałków sprawia, że ​​okrągłe elementy są okrągłe i precyzyjne. Szlifowanie bezkłowe pozwala szybko obrabiać małe okrągłe elementy. Szlifowanie wewnętrzne pozwala uzyskać precyzyjne wymiary otworów. Szlifowanie narzędzi utrzymuje ostrość narzędzi skrawających.

Każdy rodzaj szlifowania ma swoje przeznaczenie. Razem zaspokajają one potrzeby wykończeniowe większości warsztatów mechanicznych. W przypadku prac precyzyjnych szlifowanie jest często jedynym wyborem.

Szlifierka może nie być pierwszą maszyną, którą kupisz. Ale w każdym warsztacie produkującym precyzyjne części, szlifierka jest niezbędna. Przejmuje pracę rozpoczętą przez inne maszyny i wykańcza ją do ostatecznego rozmiaru i wykończenia. To jest podstawowe zastosowanie szlifowania w obróbce metali.