Tokarki CNC ze skośnym łożemTokarki skośne, powszechnie znane jako tokarki skośne, charakteryzują się pochyloną strukturą łoża. Są to powszechnie stosowane urządzenia do precyzyjnej produkcji masowej, szeroko stosowane w przemyśle części samochodowych, sprzętu, komponentów hydraulicznych, łożysk i podzespołów maszyn inżynieryjnych. Oferują wiele zalet w zakresie wydajności w porównaniu z tradycyjnymi tokarkami CNC z płaskim łożem.
Maszyna wykorzystuje jednoczęściowe, odlewane, skośne łoże o większym przekroju poprzecznym, co zapewnia wysoką odporność na zginanie i skręcanie. Pochylona konstrukcja równoważy siłę skrawania i grawitację przedmiotu obrabianego, skutecznie tłumiąc wibracje. Zapewnia to stabilną pracę w trudnych warunkach skrawania, eliminuje ślady drgań i poprawia wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, co pozwala na długotrwałą, ciągłą produkcję. Dzięki niższemu środkowi ciężkości, tokarki skośne zapewniają zauważalnie lepszą sztywność niż modele z płaskim łożem o tej samej wielkości i zapobiegają dryfowi precyzyjnemu podczas obróbki masowej.
Pochylone prowadnice umożliwiają grawitacyjne opadanie wiórów metalowych. Wióry nie gromadzą się na prowadnicach, śrubach kulowych ani w strefach obróbki, co zapobiega zarysowaniom prowadnic i wtórnym uszkodzeniom powierzchni obrabianych przedmiotów. Urządzenie można bezpośrednio połączyć z przenośnikiem wiórów w celu automatycznego usuwania wiórów. Ręczne czyszczenie jest znacznie ograniczone, a ryzyko deformacji termicznej spowodowane gromadzeniem się wiórów jest zminimalizowane, co jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji ciągłej o dużej objętości.
Grawitacja pomaga zniwelować część luzu w osi X. Tokarki ze skośnym łożem zapewniają doskonałą powtarzalność pozycjonowania i niskie odkształcenia termiczne podczas długotrwałej pracy. Spójna tolerancja wymiarowa jest gwarantowana w przypadku produkowanych masowo wałów i tarcz, co zmniejsza liczbę braków i doskonale nadaje się do precyzyjnej produkcji komponentów.
Kompaktowa konstrukcja wewnętrzna zapewnia wystarczającą przestrzeń do montażu głowicy rewolwerowej. Głowice rewolwerowe z serwomechanizmem lub napędem mechanicznym można wyposażyć w głowice rewolwerowe do obróbki kompozytów metodą tokarsko-frezowania. Łatwo jest zintegrować roboty, podajniki prętów oraz jednostki załadowczo-rozładowcze, tworząc automatyczne linie produkcyjne. Jedna maszyna może wykonywać toczenie, wiercenie, frezowanie i gwintowanie w jednym ustawieniu, eliminując błędy ponownego mocowania, zwiększając wydajność i redukując konieczność ręcznej obsługi.
Pochylona konstrukcja zapewnia operatorom doskonałą widoczność obszaru obróbki. Mocowanie przedmiotu obrabianego, wymiana narzędzi i rutynowe kontrole stają się wygodniejsze. Zajmuje mniej miejsca, dzięki czemu sprawdza się zarówno w małych i średnich warsztatach, jak i na liniach produkcyjnych o dużej skali.
Scenariusze zastosowań: Masowa produkcja wałów, tarcz, części samochodowych, zaworów hydraulicznych i precyzyjnego osprzętu. Idealne dla warsztatów stawiających na wysoką precyzję, wysoką wydajność i automatyzację przyjazną dla przyszłości.
Zostaw wiadomość
Skanuj do Wechat/WhatsApp :
