A Centrum obróbcze CNC to wysoce zautomatyzowana, wielofunkcyjna obrabiarka CNC zintegrowana z magazynem narzędzi i automatycznym zmieniaczem narzędzi (ATC). Po jednorazowym zamocowaniu przedmiotu obrabianego, może automatycznie wykonywać frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne wieloproceduralne procesy, co znacznie skraca czas czynności pomocniczych, w tym wielokrotne mocowanie, ustawianie narzędzi i regulację maszyny.
Ze względu na układ wrzeciona, centra obróbcze dzielą się głównie na pionowe centra obróbkowe (VMC), poziome centra obróbkowe (HMC) oraz bramowe centra obróbkowe. Pionowe centra obróbkowe charakteryzują się łatwą obsługą i niewielkimi gabarytami, co czyni je powszechnie stosowanymi do obróbki form i płyt. Poziome centra obróbkowe dobrze sprawdzają się w obróbce wielostronnej i usuwaniu wiórów, nadając się do masowej produkcji detali w formacie pudełkowym. Bramowe centra obróbkowe są przeznaczone do obróbki dużych, ciężkich elementów.
1. Wysoka precyzja i stabilna powtarzalność: Bardzo sztywna żeliwna rama, precyzyjna prowadnica i śruba kulowa gwarantują stałą dokładność wymiarową w przypadku długotrwałej produkcji seryjnej.
2. Wysoka, kompleksowa wydajność przetwarzania: Obróbka wieloprocesowa z jednym uchwytem redukuje błędy pozycjonowania spowodowane wielokrotnym mocowaniem. Elementy o złożonych kształtach można wykańczać na jednej maszynie.
3. Doskonały poziom automatyzacji: automatyczna wymiana narzędzi skraca czas przestoju; opcjonalny stół obrotowy, zmieniacz palet i funkcja 4-osiowa/5-osiowa dodatkowo zwiększają możliwości przetwarzania.
4. Szerokie możliwości adaptacji materiałowej i przemysłowej: Nadaje się do stali, stopów aluminium, miedzi i innych metali. Stosowany głównie w produkcji form, części samochodowych, lotnictwie, maszynach ogólnego przeznaczenia, produkcji osprzętu i innych dziedzinach.
Nowoczesne centra obróbcze obsługują popularne systemy CNC, z opcjonalnym wrzecionem szybkoobrotowym, systemem chłodzenia, transporterem wiórów i obudową ochronną. Modułowa konfiguracja spełnia wymagania prototypów, produkcji próbnej, produkcji małoseryjnej i masowej.
P1: Jaka jest główna różnica pomiędzy centrum obróbczym a zwykłą frezarką CNC?
A: Największą różnicą jest magazyn narzędzi i automatyczna zmieniarka narzędzi. Zwykła frezarka CNC wymaga ręcznej wymiany narzędzi, podczas gdy centrum obróbcze automatycznie zmienia narzędzia, umożliwiając wieloprocesową obróbkę ciągłą w jednym ustawieniu.
P2: Jak wybrać pomiędzy pionowym a poziomym centrum obróbczym?
A: Wybierz VMC do płaskich płyt, form, małych i średnich części o ograniczonym budżecie i prostym zapotrzebowaniu na obróbkę wielostronną. Wybierz HMC, jeśli obrabiasz odlewy o kształcie skrzynkowym, wymagasz obróbki wielostronnej i dążysz do produkcji wielkoseryjnej, mimo że inwestycja i powierzchnia są większe.
P3: Czy centrum obróbcze może obrabiać materiały trudnoobrabialne, np. stop tytanu?
Odp.: Tak. Wymaga to dopasowanych narzędzi skrawających z węglików spiekanych, rozsądnych parametrów prędkości wrzeciona i posuwu oraz układu chłodzenia wysokociśnieniowego w celu kontrolowania temperatury skrawania i zmniejszenia zużycia narzędzia.
P4: Jakie kluczowe czynniki należy potwierdzić przed sporządzeniem wyceny?
A: Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego, materiał, wymagana dokładność obróbki, preferowany system CNC, konfiguracja osi (3 osie/4 osie/5 osi) oraz opcjonalne akcesoria, takie jak liczba narzędzi, transporter wiórów i stół obrotowy.
P5: Czy centrum obróbcze obsługuje konfigurację niestandardową?
A: Większość modeli można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, uwzględniając specyfikację wrzeciona, pojemność magazynu narzędzi, zakres ruchu i rodzaj osłony ochronnej.
Zostaw wiadomość
Skanuj do Wechat/WhatsApp :
