Proces formowania metodą wyoblania metalu

Obróbka metali to proces formowania metalu o kształcie zbliżonym do kształtu gotowego, wykonywany na wyoblarce. Przekształca płaskie metalowe półfabrykaty w puste, osiowosymetryczne elementy obrabiane, wykorzystując ruch obrotowy i lokalny nacisk walcowania, bez usuwania nadmiaru materiału, jak w przypadku operacji cięcia.

Zasada działania

Metalowy wykrój jest mocno zamocowany na obracającym się trzpieniu. Wrzeciono wprawia wykrój i trzpień w ruch obrotowy z dużą prędkością, a wirujące rolki poruszają się po zadanej ścieżce, wywierając ciągły, lokalny nacisk na powierzchnię wykroju. Pod wpływem połączonego działania obrotów i wytłaczania rolkowego, metalowy wykrój stopniowo przepływa i dopasowuje się do konturu trzpienia, tworząc docelową, pustą część.

Zdjęcie przedstawia typową wielorolkową wyoblarkę CNC do metalu. Dwie rolki wirujące pracują synchronicznie po obu stronach obrabianego elementu rurowego. Rolki dociskają obracającą się rurę metalową, wymuszając na materiale odkształcenie plastyczne w celu zmniejszenia średnicy rury lub nadania jej odpowiedniego kształtu.

Główne etapy przetwarzania

1. Mocowanie przedmiotu obrabianego: Zamocuj metalowy element lub rurę na trzpieniu, zapewniając współśrodkowość i mocne zamocowanie, aby zapobiec wibracjom podczas szybkich obrotów.

2. Ustawianie parametrów: W przypadku wyoblarek CNC należy wprowadzić tor wyoblania, prędkość wrzeciona, prędkość posuwu rolki i siłę nacisku zgodnie z rysunkiem części.

3. Wstępne tłoczenie i formowanie: Wrzeciono zaczyna się obracać. Wirujące rolki zbliżają się do przedmiotu obrabianego i wykonują wieloprzejściowe wytłaczanie progresywne. Metal odkształca się stopniowo, aby zapobiec pęknięciom lub marszczeniu spowodowanym jednorazowym, silnym prasowaniem.

4. Wykańczająca obróbka wykańczająca: Przeprowadź lekkie obróbki wykańczające, aby zoptymalizować gładkość powierzchni i zagwarantować dokładność wymiarową gotowego elementu.

5. Rozładunek i kontrola: Zatrzymaj obrót, zdejmij gotowy wirujący element, a następnie sprawdź wymiary, grubość ścianki i jakość powierzchni.

Zalety procesu wyoblania metali

• Oszczędność materiału: obróbka plastyczna, brak konieczności usuwania wiórów, znacznie wyższy stopień wykorzystania materiału niż w przypadku toczenia.
• Dobre parametry mechaniczne części: struktura ziaren metalu pozostaje ciągła po przędzeniu, co poprawia wytrzymałość na rozciąganie i twardość.
• Elastyczna produkcja: Jeden zestaw urządzeń może wytwarzać różne części osiowo-symetryczne poprzez zmianę trzpieni i programów, co jest przydatne w przypadku produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej.
• Szeroki zakres zastosowania: Maszyna może przetwarzać aluminium, miedź, stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową i inne metale ciągliwe.

Typowe części aplikacyjne

Technologia wyoblania metali jest powszechnie stosowany do produkcji obudów lamp, powłok zbiorników ciśnieniowych, części dysz, pokryw wentylatorów, elementów układów wydechowych samochodów, cienkościennych części w przemyśle lotniczym i przekrojów redukcyjnych rur.

Kluczowe uwagi podczas obróbki

• Wybierz rozsądne przejścia wirowania. Zbyt duża ilość pojedynczego prasowania spowoduje pękanie przedmiotu obrabianego, marszczenie lub uszkodzenie wałka.
• Kontroluj prędkość wrzeciona i dopasuj posuw. Stabilny obrót pomaga uzyskać równomierną grubość ścianek.
• Podczas obróbki należy stosować środki smarujące w celu zmniejszenia tarcia między rolkami a metalem, poprawy wykończenia powierzchni i ograniczenia zużycia narzędzi.