Tokarka pionowa CK5250 CNC z podwójną kolumną JSkinston o dużej wytrzymałości

1. Definicja wyposażenia podstawowego

Ten Tokarka pionowa dwukolumnowa CNC CK5250 (zwana dalej „tokarką pionową CNC”) to duża, wytrzymała pionowa obrabiarka CNC o maksymalnej średnicy obróbki 5000 mm. Stanowi ona główne urządzenie do obróbki bardzo dużych, ciężkich elementów o dużej średnicy, takich jak tarcze i pierścienie.

2. Kluczowe cechy konstrukcyjne

Rama bramowa z podwójnymi kolumnami i belką poprzeczną: Dwie sztywne kolumny po lewej i prawej stronie połączone są ze zintegrowaną belką poprzeczną. Korpus maszyny został zoptymalizowany metodą analizy elementów skończonych (MES), co zaowocowało wyjątkową sztywnością ogólną. Jest odporny na odkształcenia pod dużymi obciążeniami skrawającymi, dzięki czemu nadaje się zarówno do toczenia zgrubnego z dużym naddatkiem, jak i do precyzyjnego toczenia wykończeniowego.

Podwójne niezależne uchwyty narzędzi CNC: Jeden uchwyt narzędziowy CNC CK5250 po każdej stronie (niebieskie obudowy po obu stronach obrazu są oznaczone jako CK5250). Umożliwiają one jednoczesną obróbkę, znacznie zwiększając wydajność, a także mogą działać niezależnie w oddzielnych operacjach obróbki;

Stół obrotowy o bardzo dużej średnicy: Okrągły stół u podstawy zapewnia wysoką nośność, umożliwiając mocowanie ciężkich elementów obrabianych o wadze kilkudziesięciu ton. Stół obraca się z wysoką precyzją, umożliwiając toczenie cylindryczne wewnętrzne i zewnętrzne, a także toczenie czołowe;

Sterowanie systemem CNC: Standardowo wyposażony w popularny krajowy system CNC (systemy Siemens lub Fanuc dostępne opcjonalnie). Osie X i Z wyposażone są w serwonapędy, a automatyczne podawanie, gwintowanie i konturowanie powierzchni zakrzywionych można zrealizować za pomocą programowania CNC.

3. Możliwości obróbki

• Możliwość obróbki przedmiotów wykonanych z takich materiałów metalowych jak: staliwo, stal kuta, żeliwo i stal nierdzewna:
• Toczenie powierzchni cylindrycznych wewnętrznych i zewnętrznych oraz powierzchni stożkowych wewnętrznych i zewnętrznych
• Cięcie powierzchni czołowych przedmiotu obrabianego, powierzchni stopniowanych i rowków
• Formowanie łuków kołowych i powierzchni obrotowych
• Toczenie gwintów standardowych cylindrycznych i stożkowych

Maszyna spełnia dwa wymagania: obróbki zgrubnej — usuwanie materiału przy dużej szybkości skrawania — i obróbki wykańczającej — zapewniając tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni.

4. Główne gałęzie przemysłu

• Stosowane głównie w produkcji dużych komponentów dla przemysłu ciężkiego:
• Branża energetyki wiatrowej: kołnierze, piasty i podstawy pierścieni przekładni turbin wiatrowych
• Górnictwo / Metalurgia: Końcówki walcowe, duże obudowy łożysk, koła pojazdów górniczych
• Maszyny budowlane: duże końcówki cylindrów hydraulicznych, pierścienie łożysk obrotowych

Obróbka mechaniczna ciężkich elementów w kształcie tarczy dla przemysłu stoczniowego, energetycznego i zbrojeniowego

5. Główne zalety i najważniejsze cechy

Synchroniczne cięcie przy użyciu dwóch uchwytów narzędziowych zwiększa wydajność obróbki o ponad 40% w porównaniu do pionowych tokarek z pojedynczym uchwytem narzędziowym;

Wytrzymałe łóżko + hydrostatyczny stół obrotowy zapewniający dużą ładowność, stabilną dokładność obrotową i minimalne pogorszenie precyzji podczas długotrwałego użytkowania;

Modułowa konstrukcja zapewniająca łatwą konserwację; w razie potrzeby można dodać funkcje mielenia i systemy kratowe o obiegu zamkniętym;

Przystosowane do różnych warunków krajowych warsztatów ciężkiego przemysłu, z odpornością na kurz, odporność na korozję chłodziwa i wysoką trwałość.